12月28日，華新水泥股份有限公司和湖南大學在華新武穴工業園基地聯合舉辦了“世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產線在華新水泥成功運行”的新聞發布會。據了解，這是世界首條利用CO2生產混凝土制品的生產線。

華新水泥總裁兼技術中心主任李葉青，湖南大學副教授胡翔及湖南大學部分科研人員和華新職能部門負責人等出席新聞發布會。參加發布會的媒體包括新華社、湖北日報、湖北電視臺、中國建材報等單位。

湖南大學史才軍教授團隊經過多年的研究，提出了“水分調控-氣體遷移-碳化反應”協同理論，揭示了CO2在混凝土內部的遷移規律，突破了CO2不能快速進入混凝土制品內部進行遷移和反應的科學瓶頸，使得利用CO2規�；�生產混凝土制品成為可能，其成果2019年獲中國建材聯合會基礎理論研究一等獎。

華新水泥總裁兼技術中心主任李葉青團隊結合國內外當前制磚行業現狀和水泥骨料生產現狀，提出了水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒壓蒸制磚的新工藝和生產線裝備系統。

兩個團隊珠聯璧合，共同提出了利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。在過去兩年多時間里，合作團隊首先共同設計和制備了用水泥窯煙氣CO2養護磚的中試生產線，經過多次的試驗和改進，得到了穩定生產的工藝和技術參數，然后將現有的壓蒸養護水泥磚生產線轉化成用水泥窯煙氣CO2制備磚的自動化生產線。

多日的運行結果表明，經水泥窯煙氣養護數小時后，磚的平均抗壓強度達到15MPa以上，滿足國家相關標準的要求，且磚的強度會隨齡期持續升高。

生產水泥的水泥窯所排放尾氣中CO2濃度為20-30%。以年產1億塊混凝土磚生產線為例，每年可吸收利用CO2達2.6萬噸；取消高溫壓蒸節約的余熱蒸汽用來發電，年發電量可達379萬千瓦時。這一成果推廣至全國同類磚廠，每年有望利用CO2達5200萬噸，可成為實現水泥產業碳中和的重要推進力量。

新聞發布會現場

華新水泥李葉青總裁答記者問

湖南大學副教授胡翔答記者問

壓制的混凝土磚

水泥窯煙氣CO2養護混凝土磚

水泥窯煙氣CO2養護后的混凝土磚